山特维克可能满刀具告诉您---车削系列刀具影响振动的因素及如何将振动趋势减至最低.

为了将振动趋势减至最低：

•使用大主偏角和正前角
•使用大刀尖半径和刀片刃形角
•使用正前角宏观槽形
•控制微观槽形的磨损形式和ER处理
•切削深度应大于刀尖半径。
降低径向力可以减小径向偏斜并减少振动问题。为了获得最佳效果：当使用90°主偏角 (0°导程角) 时，使用大于刀尖半径的径向切深。如果径向切深较小，则使用45°主偏角可实现同样的效果。

 

请注意，改变力的方向可以减小偏斜：

•主偏角尽可能接近90° (导程角尽可能接近0°) 可将由工件反作用回来的轴向进给力的比例最大化。与同等大小的径向力相比，轴向力导致的刀具偏斜更小。
•对于内孔车削，主偏角切勿小于75° (导程角切勿小于15°)。
•正前角越大，加工零件所需的切削力就越小。更小的切削力意味着更小的偏斜。
•更小的径向力意味着更小的径向偏斜

正前角槽形
正前角槽形和正前角将产生较低的切削力和较小的刀具偏斜。因此，尽可能选择最大正前角槽形以及适合相关切削参数的断屑槽。这可能会稍微降低刀片耐磨性和切削刃强度并削弱切屑控制，因此，振动控制与之始终需要平衡。

 

刀片刃形角
根据刀具的主偏角和可达性要求选择刀片形状。一条经验法则是，始终选择尽可能小的刀尖半径以减小振动趋势。至于刃形角，有两种选择方法：

•小的刀片刃形角将改进刀具稳定性，实现理想的后刀面空间，并在刀具开始沿径向振动时确保切屑区域小幅变化
•大的刀片刃形角将赋予刀片强度和可靠性，但却需要更高的加工功率，因为在切削过程中较大的切削刃会吃刀

 

切削刃圆度
小的切削刃圆度 (ER) 能够降低所有方向上的切削力。这就意味着切削作用更易实现且刀具偏斜更小。与直接压制刀片相比，精磨刀片的切削刃倒圆更小，这一点也适用于无涂层或薄涂层刀片。

Wiper (修光刃) 刀片
在避免振动方面，Wiper (修光刃) 刀片通常并非首选，因为增加的切削力和径向偏斜很难克服。但是，在非常稳定的工况下，Wiper (修光刃) 刀片在表面质量和增加切削参数方面能够提供真正的益处。

切削参数
必须避免刀片过度磨损 (例如后刀面磨损)，否则会改变刀具与零件壁之间的间隙，从而可能导致振动问题。

切削速度vc正确的切削速度可避免产生积屑瘤，积屑瘤会对表面质量、切削力和刀具寿命产生影响。

•切削速度过高可能产生后刀面磨损，从而会因切屑缠绕、排屑不良和刀片破裂而降低安全性和可靠性，尤其是在加工深孔时
•切削速度过低将产生积屑瘤
•磨损形式不均匀将缩短刀具寿命并降低表面质量，因此应特别注意磨损形式
•工件材料对可以采用的切削速度有较大影响

切削深度ap和进给量fnap与fn的组合对于尽可能实现最佳切屑区域而言非常重要。两条经验法则：

•设置大于刀尖半径的ap
•设置最小为刀尖半径的25%的fn，具体取决于所要求的表面质量

如果在长悬伸加工时出现振动问题，则需要考虑的其中一项首要因素是增加进给量，第二项补救措施则是改变切削速度。通常，增加切削速度可实现最佳效果。

切屑区域
•如果切屑区域过大，则说明切削力过大

 

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