加工深至150mm的内腔时，只能采用细长的刀具。所面临的挑战是刀具容易产生振动，以及需要从凹槽中去除切屑。通过以下手段可以安全可靠地完成这一最具挑战性的特征的加工：

1.最安全高效的粗加工方法是直接切槽。特别设计的WCMX GM分屑刀片能将切屑分为三片独立的窄屑，从而很容易从深内腔中排除而不发生挤屑

2.对于较长的刀板（4倍宽度），在设计时就会采用专利的防振装置。与未加防振装置时相比，其切削深度可高出4倍。

3.椭圆截面的齿纹接口系统提供了杰出的稳定性和可达性。100 mm高的刀板能实现最佳的冷却液供应以帮助排屑

4.去除了大部分余量以后，即可借助高压冷却，用带专用SM槽形的硬质合金圆刀片对内腔进行最后的仿形精加工

山特维克防振刀板（高压冷却）

山特维克CoroCut® 弯头刀片

       作为标准产品推出的90度弯头刀片系列规格齐全，专门用于加工那些可达性很差的凹槽。

      山特维克还提供用于90、45度和T形弯头非标刀片的半成品以更好地满足用户需求。

燕尾槽的加工

     传统的燕尾槽是由拉削加工完成的，但随着新结构的使用和新技术的出现，铣削已在某种程度上所取代了拉削。 当然，由于燕尾槽形状特殊，山特维克采用专门发展的非标解决方案。

1.采用复合三面刃铣刀粗铣底部直槽和口部成形部分

2.采用成形立铣刀进行半精加工和精加工

想了解更多的技术加工信息请进入公司官网：

http://www.dghitech.com/